企业级生产实时数据库系统

天然气处理厂实时生产管理系统是由实时数据库(RTDB, Real Time Database)子系统SuperInfo、数据采集子系统CIMIO、网上发布子系统SuperWeb和生产实时管理工具包SuperTools这四大部分组成。系统结构如下图所示:

 

使用此系统,可以实现在办公网上实时查看装置生产动态,可以利用工具包软件进行装置工艺参数分析、调整和优化工艺流程、班组考核、生产能耗和生产利润实时计算,生产实时报表等。同时此系统具有极强的事务处理能力,对参数报警可以及时通知相关人员,为安全生产提供保障。

生产实时管理系统可以为企业节能降耗提供数据,强化企业班组管理,提高员工安全操作意识,从而间接或直接为企业创造经济效益。

实时数据库SuperInfo

天然气处理厂生产实时管理系统的核心是实时数据库。SuperInfo实时数据库具有透明的、开放式的访问全部、实时、历史和归档的数据的功能。该数据库系统具有极大的灵活性,它的基本数据结构可以修改,或者用户可以重新建立自己的数据结构来满足需要,通过对数据结构的重建和修改,提供一种完全灵活的数据库性能。

数据采集系统CIMIO

数据采集系统CIMIO是与DCSSCADAPLC、智能仪表进行通讯的采集接口。本系统通过简单的组态即可取得其它系统的生产实时数据。目前该系统支持HoneyWellYOKOGAWAFisher-RosemontFoxboroWestHouseMCS以及ABB等的不同类型的DCS系统,同时支持国产三维力控、和利时、浙大中控以及般天部UN2000DCS系统。该系统提供SDK,可以采集普通的模拟信号和数字信号的仪表数据,从而最大程度地取全生产实时数据。

在网络结构上,通过合理的设置,保证了车间生产控制网和厂级信息局域网合理隔离和安全。

网上发布系统SuperWeb

网上发布系统是以B/S的方式为用户提供交互访问。可以浏览装置流程图,趋势图,实时数据,参数报警记录,生产实时报表等。界面如下图所示:

 

 

生产管理工具包SuperTools

生产管理工具包SuperTools提供了C/S的方式访问实时生产管理系统。

工艺技术员可以利用工艺参数分析软件对工艺参数进行分析研究,从而得出改进生产流程的方案,提高装置的生产质量和生产效率。

事故追忆功能可以帮助管理者发现参数报警的时间,以及报警时的参数信息,从而找出装置不平稳的原因所在,及时进行相关工艺参数调整。

还有装置物料平衡软件、班组考核软件、数据转存软件、生产实时报表EXCEL宏软件等。软件界面示例图如下所示:

 

 

 

 

应用效果和典型案例

实时生产管理系统实现了生产数据动态监视,即将现场生产装置的实时数据准确、及时地传递到生产指挥中心-调度室。使得调度能够科学准确地调整、平衡生产,做到有的放矢地指挥生产。在SuperWeb中可以制作整体观察一览表来收集装置的主要控制点和厂控指标,正常生产的调度人员主要监视整体观察即可全面了解生产情况。生产实时数据采集系统的投用大大地提高了工厂的工作效率。若生产出了故障,马上就可以调出相关部位的立体流程图进行分析。另外,历史趋势对正确分析事故起到了非常重要的作用。通过查看各相关点的历史趋势,可以看到有关参数在事故前、事故中和事故后的变化情况,能够很快地确定事故起因和责任。所以这套系统是流程行业正常生产不可缺少的重要组成部分,同时为工厂生产管理一体化打下了坚实的基础。

典型案例有:

1.  抚顺石油一厂、二厂、三厂、乙烯厂、化塑厂、洗化厂、储化厂;

2.  九江石油化工公司;

3.  中石化岳阳壳牌煤气化公司;

4.  宁夏炼油厂等近几十家石油化工企业;

 

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