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数字油田的核心思想是最大限度的利用计算机系统来标志、存储、传递、加工和处理各种油田信息，将各种油田业务活动通过计算机来实现和管理，从而实现石油企业的信息化。试油试采数据采集远传系统正是在此指导思想下研发出来并投入现场应用的。
系统结构
试油试采数据采集系统主要由信息中心服务器和井场数据采集设备组成。分布在各井场的试油工作状态参数通过采集工作站采集，并使用TCP/IP协议将数据打包，再由GPRS或CDMA1X模块传到GPRS或CDMA1X网络，最后将数据包发送到具有固定IP地址的信息中心服务器端口，这样便可以在监控中心实时监控试油试采现场的工作参数。当有异常情况时，中心专家可以通过无线远程协助的方式协助现场操作人员处理情况。
系统总体结构如下图一所示：
系统功能
试油试采数据采集系统可以采集井口参数，两相分离器参数，三相分离器参数，酸化压力车参数，井下压力计参数和环境参数。软件界面如下图二所示；
系统远传部分，可以将现场采集工作站的数据实时地发送到信息中心服务器进行存储，方便基地人员随时调用和分析。
数据WEB发布功能，可以通过IE浏览器实时地察看井场工作参数，可以在网上进行数据的分析和应用，指导现场进行生产工艺调整。
通过基地端数据显示客户端可以得到与井场工作站上一样的数据和图形显示界面。
报表功能：通过内嵌在EXCEL中的报表宏，可以非常方便地利用采集数据做出作业报表。并可将作业报表通过网络传输给基地。
数据回放功能：系统提供数据回放模块，通过此模块可以调用历史数据，形成图形，方便进行数据的分析和利用。软件界面如图三所示。
用户权限管理：只有有相应权限的用户才能访问到数据，从而做到了系统的数据安全和保密。
应用效果
通过对井场环境的风力风向和H2S采集监测，可以有效地防止H2S气体中毒事件，保证了人员的安全。
通过对二相分离器和三相分离器的监测，可以更加精确地计算井的产能，选择出合理的油嘴，做到产量最大化。
该系统在大港油田和长庆油田使用，取得了很好的经济效益。在为国外油公司的服务过程中，得到了外方的肯定和赞扬。
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